景方渝商学院BUSINESS COLLEGE
国内优秀企业考察学习

广汽丰田精益生产考察研修班


发布时间:2016-06-20 21:06:28   发布者:景方渝   浏览量:

一、研修背景

中国企业自2004年已经进入了微利时代;传统制造无法适应:多品种、小批量、短交期;

制造业如何面对工业4.0,中国制造2025?走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。

二、研修目的

系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓;

通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略;

工业4.0大趋势下,制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。

三、研修特色 
四、标杆企业背景

【成立时间】2004年9月1日  

【地       址】广州市南沙区

【面      积】占地面积187万m2 建筑面积44万m

       广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设丰田全球模范工厂为目标,JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

五、开课时间:(三天两晚,每月开课)  

六、内容和行程安排


 

时间

学 习 内 容 


 

第1天


 

   
  


 

上午


 


 


 
第一部分:专家授课、精益导入 
  第一章 精益生产的本质及发展 
   u精益生产的起源和发展 
  世界危机的根源——缺德          †世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 
  †精益生产的起源——丰田生产方式  †世界经济的发展与精益生产的发展 
  †中国企业精益转型的必要性       
 
观看影片—无止境的改善·丰田生产方式 
  u精益生产的本质 
  †什么是生产运营管理系统            
  †精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系 
  uTPS之屋,丰田生产方式体系 
  丰田生产方式的软件核心要素    
  丰田生产方式的硬件核心要素 
  †理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化   
  †理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费 
 第二章 精益生产成功的根源 
  †日本企业持续发展的根本原因         †精益生产为什么在中国难成功的原因分析 
  中国企业精益生产成功的根本因素      †丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明 

 

下午


 
第二部分:标杆企业现场参观考察 
   1、参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂) 
  看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系; 
           Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用; 
           完全平准化混流的拉动式高柔性生产线; 
           世界顶尖的目视化管理; 
           先进的SPS(单台供件)物流模式。 
  2、参观广汽丰田第一店(丰田全球超高效率经销店) 
  看点:◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现; 
           ◆行业最先进的硬件设备及管理系统; 
           ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板; 
           ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。 

 

晚上


 

第三部分:课程及交流:丰田精益文化及案例(中国独家)(丰田在职高管 
  u丰田为什么强大?      
  u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解 
  u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道) 
  u丰田会议文化              u丰田安全文化         
  
u丰田“三现”文化 
  u丰田的人性化关怀      u丰田持续改善的操作方       u深度对话交流


 

第2天


 

 

上午


 

 第四部分:精益精髓、专家授课 
  第三章  企业降低成本的根本原理 
  †企业降低成本的方法论        †案例分析,冷凝器厂的成本降低方法 
  †降低成本与精益生产的关系    †降低成本的根本原理         
  第四章  精益推行一二三四五 
  u精益生产的五大原则 
  全面认识价值     †分析价值流    †全面理解流动    
  按客户需求拉动   †持续改善 
  u精益生产的收益 
  丰田与通用数据对比      †开展精益前后各项指标对比 
  第五章 精益生产实施要点 
  工厂实例分析 
  u精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值 
  u精益生产实施第二步:流动 
  流动第1步:整流化生产 
  †一个流的实施方法和要点   †节拍、标准化生产的要点 
  流动第2步:实施基础-平准化排产 
  平准化生产,精益生产计划排程方法 
  案例分析:丰田的一次起死回生的经历 
  案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法 

 

下午


 

流动第3步:做好流动的前期准备——安定化生产 
  快速切换SMED               †安定的设备——TPM       
  †安定的品质——自働化       †人才培养——多能工和改善队伍       
  合适的薪酬制度与激励机制   
  u精益生产实施第三步:拉动式生产 
  如何建立库存拉动、看板生产体系    
  †观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式    
  案例分享:丰田的看板运用          
  实施JIT的要点 
  †刚好及时的物流方式和形态 
  u精益生产实施第四步:实现到供应商拉动 
  u精益生产实施第五步:精益供应链四原则 
  案例分享:丰田纺织的快速切换改善 
  u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享 
  †组建精益团队                 
  建立畅流化的生产方式    

  †建立标准化作业的过程         
  建立精益持续改善的管理架构   

 目视化管理水平提升           
  †精益改善成果

Q&A:学员提问及问题解答 

 

晚上


 
第五部分   前沿精益 
  第六章  工业4.0下的企业精益体系构建 
  1、什么是工业4.0                     2、工业4.0带来的挑战 
  3、精益生产的十大招数             4、中国制造业面临的新形式分析 
  5、工业4.0与精益生产的关系    6、什么是智慧工厂,传统工厂转型的必要性与重要性? 
  7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点 
  8、企业自动化的难点                 9、企业实现智慧工厂的路径 
  10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项    11、案例分析、讨论 
  

 

第3天


 

 

全天


 
第六部分:学员企业现场诊断 
  A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断: 
  (无需费用,有意向企业请提前与我们联系) 
  1、集体坐大巴去学员企业       
  2、学员企业整体介绍 
  3、老师讲解诊断流程           
  4、在老师带领下到企业现场参观诊断 
  5、学员讨论交流、改善方案发表               
  6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果 
  

B.方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:

 1、个案汇集与描述;     2、深度交流与研讨。 
  



 


  



 

 



 

 



 



           



 


  


 
  
 
 
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  

 

 

 

 

【研修费用】人民币6880/人,费用包含:培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
  
【培训证书】:报到时请提交大一寸彩色照片2张,课程结束后颁发学习证书  
  


《丰田精益生产考察研修班》回执表 
 

每期班限额40人,开课前一周截止报名,请填好此表后并发邮件至:


 

单位名称


 

 



 

 

  


 

 



 

 

报名联系人


 

 



 

 

手机


 

 



 

 

QQ


 

 



 

 

参加人员


 

 

姓名


 

 

职务


 

 

手机


 

 

QQ


 

 

邮箱


 
          
2      

  


 

是否代订住房


 


                                                                      
  此表可复印 
  

  是否开发票 
  

                                          发票抬头: 
  


 
 

 温馨提示】:本次研修只接受课前银行转账,不接受现场现金交费; 
 

2.如因标杆企业原因限制参观,以临时通知安排为准; 
 

 银行账号】:开户行: 
 

户  名:
 

账  号: 
 

       注】 转账时,请备注企业名称,感谢配合! 
 

七、过往典型学员:

派出学员超过100人以上的企业: 

美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子…… 

派出学员超过50人以上的企业: 

云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委(宁波地区的企业家)、金华经信委、伊利集团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动(广东)、齐心文具、中粮集团…… 

派出学员超过20人以上的企业:  

蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经信局…… 

派出学员超过5人以上的企业:  

中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方太阳能、南海科日超声、泛达电子……

派出1-5名学员的企业不胜枚举……


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