精益生产管理 MANAGE
精益生产管理

5S/6S管理咨询与培训

项目名称:5S/6S管理咨询

咨询周期:6个月以上

辅导方式:细致诊断+实用性培训+现场指导+改善评价+持续提升

 

一、5S/6S管理咨询预期效果

1、为企业建立适合自己的持续改善的5S/6S管理运行体系。

2、规范生产作业现场、美化工作环境、提升企业形象;定置定位管理,充分有效利用空间;减少浪费、提高效率、质量保证、保障安全;

3、为企业5S/6S管理持续开展奠定人力资源基础。
4、为企业营造一种全员参与的改善文化与氛围
5、使企业的现场成为本行业内学习的标杆现场。

6、为企业持续开展精益生产管理活动打下坚实基础。

 



二、5S/6S管理咨询推进的十大步骤

步骤一:成立专门的推行组织

           1、成立5S/6S推行办公室

           2、5S/6S推行办公室职责确定: 负责公司全权的5S/6S管理工作:相关文件(5S/6S工作计划及实施方法、管理制度、检查

         标准、考核制度等)起草、各部门工作协调、检查、督办、评比、教育、指导和参与持续改善。

步骤二:从高层、中层逐步到基层,由上而下地进行全公司5S/6S理念及基础理论的培训。

步骤三:由5S/6S推行办公室或牵头,组织相关部门对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查。 

步骤四:拟定5S/6S推进目标(不设空洞的推行方针)

        先予设定5S/6S期望之目标,便于活动过程中有明确努力之方向,有利于活动之成果的对照检查。

步骤五:拟定5S/6S管理推进工作计划及具体实施办法
                  1、拟定5S/6S管理推进日程计划是做为推行及控制之依据。
                  2、制定5S/6S活动具体实施办法。该活动实施办法一定要细化,具有可执行性和可操作性。

       3、制定要与不要的物品区分标准和方法,制定不要品的处理方法和程序。

            4、制定5S/6S活动检查标准。

            5、制定5S/6S活动评比和奖惩办法。

            6、划分各行政单位5S/6S责任区

步骤六:日常5S/6S培训教育

        由5S/6S推行办公室进行组织和培训。

步骤七实施5S/6S推进计划 

步骤八:查核及奖惩

步骤九:检讨与修正

步骤十:将5S/6S管理活动纳入企业的日常管理活动中


三、5S/6S咨询辅导方式

1、咨询师团队到厂指导【问题诊断分析、改善方案计划设计与推行、现场培训与改善指导】

2、专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、计划执行督促】

3、客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】
 

四、5S/6S咨询辅导特色 

特色1:为企业培养能长期维持精益生产的骨干

特色2:改造员工的工作习惯,端正员工的工作态度,提升员工素养

特色3:系统、专业指导5S/6S,改善效果显现、侧重于机制体系建立与有效实施,对5S/6S长期有效实施打下基础

特色4:经验丰富的现场改善专家团队集体智慧支持



 

 



 

 



 

 

 

 

 


 



 



 

 

 

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