精益生产是以日本丰田汽车公司提出的准时制生产为基础发展而来的，以最大限度减少企业生产所占用的资源、减少企业管理和运营成本为主要目标进行的生产方式。在管理模式上，精益生产咨询创有效地实践了几种对于现代管理非常重要的战略思想。




一、精益生产咨询改变了生产流程的分离，提出了基于流程的生产管理思想。大批量生产发展到现在，市场已经转变为供大于求，顾客需求变得多样化，大批量生产的规模经济已经不能适应时代的需求。所以，精益生产咨询通过引入快速调整技术，把生产批量降低到单件，有效降低了各个环节的库存，同时使得生产系统的各个环节充分流动起来。


二、在组织管理上，精益生产咨询突有效地发挥了团队工作的作用，而且改变了金字塔层级式的组织体系，明确了扁平化的组织发展形式。明确提出了动态工作小组作为精益工厂运作的核心部分。此外，精益生产咨询对生产中的责任和权力重新分配，明确提出了授权的方针。扁平的层级结构、较宽的控制范围、多功能团队和被授权的员工形成了精益生产咨询的组织创新特色。


三、在工作流程设计和管理上，经常的工作轮换、适当的任务范围、最小数量的工作分类形成了精益生产咨询在工作流程设计和知识管理方面的特点。


四、精益生产咨询明确提出它的管理核心之一就是持续改进。在精益生产咨询中取得充分体现和具体落实。精益生产咨询通过应用团队分析和5W技术对实际发生的每一个问题追根溯源，找出发生问题的最根本原因。


精益生产咨询建立了3层动力机制且变局部压力为系统压力。工作团队的员工与员工、员工与负责人、供应链中企业之间都属于相互学习、相互监督的关系。前两者主要通过公司激励体制来落实，企业之间的关系主要通过相互独立的法律地位和相互持股等措施使得各个企业之间既相互合作又不相互依赖。