一、6S管理的重要性
1、6S管理是一切生产管理活动的基础,只要彻底实施导入任何管理制度均能成功,使企业成为高管理水准公司的重要手段,也是制造高品质产品的根本保证。
场所 |
清扫方法、重点 |
判断标准 |
周期 |
时间 |
责任人 |
工具 |
模具房、车床 |
表面擦拭上油 |
光亮无尘 |
每日 |
下班前十分钟 |
姓名 |
油布 |
车刀切屑清除 |
无切屑 |
姓名 |
空气枪 |
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工作台及车床内部切屑扫除 |
无切屑 |
姓名 |
空气枪 |
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地面油污擦拭肥皂水除去 |
无油污无肥皂水 |
姓名 |
干抹布 |
3、清扫的观念
工欲善其事,必先利其器,防患于未然
减少故障,维护品质,大家一起来。
五、清洁
彻底执行前3S的各种动作,如果前3S实施半途中止,则原先设定的划线,标识与废弃物等,势必成为新的污染而造成困扰。主管要主动参与,多加利用文宣活动,维持新鲜的活动氛围。
设定责任者制度,加强执行,责任者必须以较厚卡片及较粗字体标示,且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。
清洁的目标:防止质量慢性不良,提高产品及公司的形象
杜绝各种浪费源头,提升作业效率,进行现场改善
六、素养:养成守规定,守标准的习惯。
6S是始于素养,终于素养,以“人性”为出发点,不断的通过培训与沟通来建立素养。思想改变行动,行动养成习惯。塑造守纪律的工作场所。
素养的实施方法:
1、不断的培训,使观念深入员工及干部
2、建立6S点检表,优点群起效法,缺点共同改善
3、干部以身作则,以爱心、关心对待员工
4、干部耐心来创造一个有纪律的高水平工厂
素养的目标:
教育培训→实施6S过程→建立自主管理制→自觉遵守规定→习惯化
七、安全管理:
减少损失与增加利润同等重要
安全的要决:平时多几分训练,意外少惊慌失措 ,平时多注意防范,意外少几分损失
1、正确使用各类化学用品
2、正确操作各项设备
3、确保走道、安全门之畅通
4、严格遵守材料分类及放置
5、各类化学物品之隔离与储存
6、建立安全的储存场所、隔热、通风、防漏等
7、各项安全设施定期检测,维护(例如:灭火器)
8、各项生产设施之日常点检及定期维护安全的目标:工作安全、员工安全、无危险,零伤害,员工安心,领导放心,创造一个安全的工作场所。
八、6S的三大支柱
1、塑造守纪律的工作场所
2、塑造清洁的工作场所
3、塑造能目视的工作场所
6S的实施方法:目视管理,看板管理,定点摄影,红单作战
6S的预期效益:提高生产,提升品质,降低成本,严守交期,确保安全
九、6S与ISO9001
1、通过整理整顿,标识出不合格品,防止误用
2、通过整理整顿,提高生产效率,减少库存,提升生产效率,提升现场管理水平
3、通过清扫,扫除污染源,机器设备得到维护和保养,设备故障效率低
4、清洁的工作环境有利于品质的提升
5、对文件、档案的整理整顿,提升文件的作业效率
6、目标:提升企业管理水平,改善工作环境,提升工作效率,养成守标准的习惯
十、6S推动注意事项
1、6S不只是“全员参与”而是“全员实行”
2、6S是很容易开倒车的